竹床の作り方を発見する
竹製の床材は、木材の外観、感触、および多くの特性を有していますが、実際には一種の草から作られています。 竹は、真の草家の一員でもある多年草の常緑です。 主に南東アジアで栽培されており、地域経済の重要な部分です。
竹とは何ですか？
竹は、地球上で最も速く成長する植物の一つであるため、再生可能な天然資源です。
樹木が完全に成熟するまでに20〜120年かかる場合、竹は草であり、わずか3〜5年で完全な高さに達することができます。 それは比較的丈夫で簡単に植物を維持することができ、根を取り除かずに収穫することができます。つまり、毎シーズンに植え替える必要はありません。
竹フローリングの作り方
竹の床を作る伝統的な方法は、植物の茎を薄く平らな厚板にスライスすることを含む。 これらは、所望の効果に依存して、特定の色に染色され、ニスにされ、または未処理のままにされ得る。
これらのストリップは木製の梁や大きな竹の駒に打ち下ろされ、支援システムが作られます。 一般に、厚板の配置は緩く、床全体に不規則な隙間が残る。 その結果、床が息を吹き込み、夏にはより涼しく換気の良い部屋ができます。 これは、アジアで使用されている最も一般的なBambooフローリングのタイプです。
それはまた、一般的には汚れた家庭でも見られます。
ストランド織竹フローリング
まず、竹の茎を細かく切って昆虫や害虫の処理ができるようにする。 多くの場合、材料はホウ砂中で沸騰または浸漬される。 次に、材料を細断して繊維にし、接着剤と混合する。
繊維は、熱および圧力を用いてブロックに一緒に圧縮される。
ブロックが形成されると、材料は使用可能な厚板サイズに切断される。 その後、完全に研磨され、その時点で適用可能な染色または仕上げが施される。
ソリッドバンブーフローリング
このタイプの竹の床は複雑なプロセスで製造され、植物の茎をある長さの薄い帯にスライスすることから始まります。 外皮を除去し、ストリップをホウ酸で煮沸して、存在し得るデンプンを除去する。 次に、材料を乾燥させるために配置する。
竹の自然な色は柔らかい、明るい黄褐色です。 しかし、それは炭化として知られているプロセスを用いて暗くすることができる。 これは、圧力と熱の制御された爆風を使用して原材料を蒸して、その表面をより濃く、より豊かな色相にする。 残念ながら、このプロセスはまた、竹の耐久性および硬度を低下させる可能性がある。 炭化されているかどうかにかかわらず、竹スライスはキルン乾燥されます。
次に、竹のストリップを接着性樹脂で被覆し、平らなストリップを互いに重ね合わせて水平に、またはストリップを端に立てて両側から一緒に押し付けて垂直に一緒にプレスする。
ストリップが水平または垂直に配置されるかどうかは、全体の外観に影響を与えます。 このプロセスは、個々のストリップを一体的にしっかりとした耐久性のある厚板にします。
次に、結合されたストランドを熱結合剤で加圧して接着剤を乾燥させ、異種のストランドに接合させる。 次いで、原材料は、フローリング材料として使用される最終板に敷き詰められ、砂引きされる。 軽くUVラッカーを塗板に塗布し、硬化工程を助ける。 最後に、厚板を滑らかな仕上げに研磨し、所望の仕上げを施す。
エンジニアリングバンブーフローリング
設計された竹では、茎はまだ堅い竹の床のために行われるように、スライスされ、処理され、接着されます。 しかし、これが完了した後、固体の厚板を細い水平層にスライスする。
これらのスライスは、熱、圧力、および接着剤を使用して合板または繊維板などの裏材料に取り付けられます。
健康警告
残念なことに、竹繊維またはストリップを一緒に接着するプロセスで使用される尿素 - ホルムアルデヒド接着剤は、VOCとして知られる揮発性有機化合物を放出し、内部空間の空気の品質に有害であり得る。 使用される接着剤の量およびその毒性効果は、材料の製造業者によって異なる。 場合によっては、放出されるVOCは、製造されたカーペットで見られるものよりも少なくなる。 だから、竹が最高の環境基準に従って生産されたことを確かめるために信頼できる床屋を見つけることがとても重要です。